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超声波清洗机设备应用在涂装处理的技术

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  超声波清洗机设备涂装前处置工艺非常重要,一般保守工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。此工艺最大坏处是对结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲刷洁净,尤其是焊接组合件磷化后,其缝隙内含有的残液影响后道工序的加工。工件喷涂后,时刻不长沿着缝隙出现锈蚀现象,波坏涂层表面。严重影响产品外观和内涵质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。
      经过近几年对超声波清洗机技术在磷化处理中的研讨实践,提高产品喷涂质量,避免涂装件返锈方面,已获得杰出效果。
超声波清洗机漂洗
      工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接缝隙内的液体很难排出,且水洗不能彻底铲除洁净,湿热条件下夹杂物极易形成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能彻底干固,随后粉末喷涂以高温烘干时,残液因为热膨胀的效果将渗出焊缝,影响涂料与金属表面的结合,形成涂层的附着力下降乃至脱离。
.超声波清洗机工艺参数
      超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素,恰当提高清洗温度可添加空化才能、缩短清洗时刻,但逾越必定温度,因为蒸气压力添加反而降低空化效果,因而必需坚持必定的温度。试验标明水溶性介质一般在50℃±5效果最佳。

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